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中国铝业遵义氧化铝有限公司连续4个月日均产量超设计产能37%

今年1至4月份，中国铝业遵义氧化铝有限公司依托创新驱动，深度挖掘内在潜力，以产能攻关为抓手，以技术升级为手段，深入开展 一低一高一去 专项技术攻关（低品加热管位铝土矿、高硫铝土矿、去除有机物生产氧化铝技术），形成了高质量发展的良性循环。1至4月份，该公司氧化铝以便于操作进程中更好的完成人机磨合日均产量超出设计产能37%，创历史较好水平。

近年来，该公司区域内铝土矿品位呈贫化趋势。矿Ⅱ型试样是矩形等截面的条状试样石品位的下降造成氧化铝生产过程中矿耗、碱耗、石灰消耗飙升，巨大的成本压力阻碍着该公司的转型发展。

为进一步降低成本，今年以来，该公司聚焦产量提升，开始在产能较大化上蓄势发力。他们一方面通过新增设备，解决硬件不足的问题，相继新增一台高压辊磨机、一台原料磨机和3台赤泥压滤机，突破生产瓶颈，实现提产降本，为稳产高产打下坚实基础。另一方，该公司面依托高素质人才队伍开展技术攻关，实现节能降本。该公司先后开展磨机产能攻关、溶出乏汽攻关、提高溶出运转率、焙烧降耗攻关等项目。经过不断摸索、充分论证、反复试验，这些项目成果成效显著。磨机产能提升9.3%，有防雷管效保证了矿浆的稳定供应；溶出运转率提高了8.4%；沉降槽的精准操作项目确保了超设计40%赤泥量的顺利通过，蒸发器产能实现10%的提高，有效解决了蒸发能力不足的问题，加上精细操作，在分解时间不足42小时的情况下，分解率达到50%以上。其中高效强化拜耳法项目，通过循环效率攻关，在实现产量提升的同时，显著降低了能源消耗。

近年来，随着遵义地区铝土矿资源的深度开发，高硫铝土矿含量多、品位好的特征凸显，但由于目前使用技术难度大，尚不具备大规模开发条件。为抢占先机，该公司在高硫铝土矿的使用上开展了大量工作，拓展了原料可利用资源范围。2017年，该公司建成了一条矿石浮选脱硫生产线，目前正利用该生产线进行超高硫铝矿石浮选脱硫技术的研发工作。

与此同时，该公司还加大与科研院所的合作力度，先后与中南大学、郑州单螺杆泵轻金属研究院开展合作，着力消除高硫矿产品铁超标问题，上马了湿法氧化脱硫英制轴承脱碳项目。该公司经过多年技术优化，学习同行先进经验，加强精准度操作，形成了高有机物系统中稳定生产砂状氧化铝的控制技术，产品质量在中国铝业氧化铝劳动竞赛中多次名列前茅。